容器含有较多水蒸气和水份时，应开气镇阀。
3、泵不适用于抽除对金属有腐蚀的，对泵油起化学反应的，含有粒尘埃的气体以及含氧过高的，有爆炸性的，有毒气体。
三、主要技术规格2／D
类别 型号,ZDR16V,ZDR24V,ZDR30V,ZDR60V,ZDR80V,ZDR100V,抽气速度（m3／h）,16,24,30,60,80,100,极限压强（Pa）气镇关,5*10-2,5*10-2,5*10-2,5*10-2,5*10-2,5*10-2,转速（r／min）,1400,1400,1400,1400,1400,1400,电机功率（Kw）,0.55,0.75,1.1,1.5,2.2,3,进气口径（KF）,25,25,40,40,40,40,排气中径（KF）,25,25,40,40,40,40,噪音（Lw：dB（A））,60,60,65,65,68,68,所需油量（L）,1.4,1.5,2.5,3,6.5,6.5,重量（Kg）,28,31,52,60,85,90,外形尺寸（长＊宽＊高）m,
520*172*285,
545*172*285,
602*216*319,
692*216*319,
830*275*440,
830*275*440,

1、泵应安装在干燥、通风和清洁的场所。
2、泵有手柄，底座带橡胶机脚，除运输及用于移动装置外，只要放平稳即可。
3、连接被抽空器的管道直径应不小于泵进气口径，应短和弯头少，减少13Pa以下的抽速损失，同时注意管道的泄漏，橡胶管最好应该硫处理。
4、敞通大气起动时，有少量的油雾排出，如影响工作环境，可用料管道等引离。
5、本泵设置防止返油机构，且可靠，停泵后能保持泵进气口真空态，无须在泵口装接电磁充气阀。
6、按电动机标牌规定装接电源应注意转向，从电机风扇一端看，轮应为顺时针转。

五、使用说明
1、查看油位以停泵时注油到油标2／3处为宜。过低对排气阀不能起油封作用，影响真空度，过高可能会引起通大气起动时喷油，运转时，油位应有所降低，停泵油位应有所升高，油泵用清洁的1号真空泵油，从加油孔加入油时，任选择一加油螺塞，油宜经过滤（用泵进气口过滤网也可），以免杂物进入，堵塞进油孔。加油完毕，应旋上螺塞，推荐采用石化行业92年新标准矿物油型真空泵油SH0528-92。如果性能要求允许稍低亦可采用运动粘度稍低的牌号，如Vg22、Vg46等。
2、泵可在通大气或任何真空度下一次起动。
3、环境温度较高时，油的温度升高，粘度下降，饱和蒸汽压增大会引起极限真空略有所下降，特别是用热偶计测得的全压强，加强通风散热可改善泵性能。
4、检查泵的极限真空，以压缩式水银真空计为准，如真空计经分预抽校验，泵温达到稳定，泵口与真空计直接通，运转30分钟内将达到达极限真空。
5、如相对温度较高或被抽气体含有效多可凝性蒸汽时，接通被抽容器后，宜打开气镇阀帽后（外气镇室温渗气），拧开气镇内针阀（内气针高温渗气）。
因气镇压阀的特殊设计，内外气镇打开时，极限分压和全压较低，对于泵性能要求允许稍低的用户，可完全连续打开气镇阀运转，油温有所升高。对于泵性能要求较高的用户，运转20-40分钟后关闭气镇阀。
停泵前，可开气镇阀空载运转30分钟，以延长泵油寿命。
六、维护和保养
（一）、注意事项：
1、保持泵的清洁，防止杂物进入泵内。
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2、保持油位。
3、存放不当，水份或其它挥发性物质进入泵内影响极限真开气 镇净化之，观察极限真空回升情况，数小时无效，应更换泵油。
换油方法：先开泵运转约10分钟，使油变稀，停泵，从放油孔放入，再敞开进气口运转1-2分钟，此间可从吸气口缓慢加放少量清洁泵油，更换泵腔内存油。
4、不可混入柴油、汽油等其它饱和蒸汽压较大的油类以免降低极限真空，拆洗泵内零件时，一般用纱布擦拭即可，有金属碎屑、砂泥等其它有害物质必须清洗时，可用汽油等擦洗，干燥后方可装配。
5、倘若回泵须拆开清洗或检修，必须注意拆装步骤，以免损坏机器。
（二）、拆卸：
1、放油
2、松开进气法兰螺钉，拔出进气管
3、拆下油箱
4、拔出气镇连接软管（低级端盖上气镇接头连接处）
5、拆下防护盖，松开泵联轴节紧定螺钉
6、拆除支座与泵的连接螺钉，拆下泵部装件，电机拆否视方便而定
7、拆除挡油板及高低级排气阀座，气道压盖拆否视情况而定
8、松开油泵压盖螺钉，拆下油泵泵盖，泵壳及油泵内外转子
9、松开低级端盖螺钉，拆下低级端盖，拉出低级转子及旋片
10、松开高级端盖螺钉，拆下高级端盖，拉出高级转子及旋片
（三）、装配：
1、检查油泵进油嘴是否堵死。
2、用纱布擦净零件，防止回丝堵塞进油孔。
3、把高级旋片装入高级转子槽内后，再把高级转子装入定子，
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要求定子倒装在平台上，装入高级泵盖，销、螺钉、键、用泵联轴节手盘旋转，应无滞阻和明显轻重，低级旋片，转子装配方法同上。
4、装在低级转子上的键，然后装上油泵内外转子，油泵泵壳、止回阀弹簧、钢球，再装上油泵压盖、销、螺钉，用泵联轴节手拌旋转，应无滞阻和明显轻重。
5、装上进油嘴，溢流阀阀片、压板。
6、装上泵部件的排气阀、油盒、挡油板等零件。
7、把泵部件、 键、联轴节、电机装在支架上。
8、装上气镇连接软管，与低级端盖上气镇接头连接。
9、装上油箱，观察油箱垫片下部是否与支架紧贴。
10、插入进气管，法兰固紧。
注意事项：
1、装配时磨擦面应涂上清洁真空泵油。
2、记住零件原装位置，可减少跑合时间。
3、紧固件应无松动。
4、磨损零件应检查并酌情修整或调整。
5、装配后应观察运转情况用在泵口测量极限真空，不合要求时加以调整。
修。⑥、在修检泵同时，亦应对系统管道，阀门和电动机加以清理检
七、故障及消除
（一）、极限真空不高及其消除：
1、油位太低，不能对排气阀起油封作用，有较大排气声，可加油。
2、油被可凝性蒸汽污染而引起真空度下降，可开气镇阀净化或换新油。
3、泵口外接管道、容器、测试仪表管道、接头等漏气，大漏时，有大排气声，排气口有气排出，应找漏，消除之。

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4、进气嘴或气镇阀橡胶件装配不当，损坏或老化，应调整或更换。
5、油孔堵塞，真空度下降，可放油，拆下油箱，拧开进油嘴，疏油孔。
6、高、低级端盖轴封损坏或老化，应更换。
7、气道压盖垫片装配不当，应调整。
8、真空系统严重污染，包括容器、管道等，应予清洗。
9、旋片弹簧折断，应予调换。
10、旋片、定子或铜衬摩损，应予以检查，修整或调换。
11、泵温过高，这不但使油粘度下降，饱各蒸汽压升高，还可能造成泵油裂解，应改善通风冷却，降低环境温度，如所抽气体温度太高应予先冷却后再进入泵内。
（二）、喷油：
检查油位是否过高，挡油板位置是否正确牢固。
（三）、漏油：
1、查看放油螺塞、油标、油箱垫片是否损坏或装配不当，应调整更换。
2、泵与支架的连接螺钉未拧紧，油封装配不当或磨损也会漏油，不会污染场地，不严重的可继续使用，严重的应更换油封、垫圈或调整装备。
（四）、噪声：
旋片弹簧折断，进油量增大，旋片涨死等，应检查、调整或更换。
（五）、返油：
1、气道压盖垫片装配不当，应调整。
2、两端盖内油封装配不当或损坏，调换之。
3、排气阀片损坏，调整之。
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